Sản xuất gia công ván khuôn công trình chất lượng cao, giá tốt

Sản xuất gia công ván khuôn công trình là bước quan trọng giúp đảm bảo kết cấu và tiến độ thi công. Với giải pháp gia công chuyên nghiệp, bạn có thể tiết kiệm chi phí, tăng hiệu quả thi công và chất lượng công trình.

Tổng quan về sản xuất gia công ván khuôn công trình

Trong ngành xây dựng, ván khuôn là một hạng mục không thể thiếu, đóng vai trò quan trọng trong việc định hình kết cấu và đảm bảo chất lượng của các công trình. Việc gia công, sản xuất ván khuôn theo yêu cầu dự án đã trở thành một dịch vụ chuyên biệt, giúp tối ưu hóa chi phí và tiến độ thi công.

Ván khuôn là gì?

Ván khuôn, hay còn gọi là cốp pha, là một hệ thống khuôn mẫu tạm thời được sử dụng để định hình bê tông tươi theo đúng hình dạng, kích thước và vị trí đã được thiết kế. Ván khuôn được lắp đặt tại công trường trước khi đổ bê tông và được tháo dỡ sau khi bê tông đã đông kết và đạt cường độ nhất định.

Hệ thống ván khuôn bao gồm ba thành phần chính:

• Ván mặt: Lớp vật liệu tiếp xúc trực tiếp với bê tông tươi, quyết định độ mịn và hình dạng bề mặt bê tông. Ván mặt có thể làm từ gỗ, thép, nhôm, hoặc nhựa.
• Hệ thống đỡ: Gồm các thanh chống, giàn giáo, dầm, v.v., có tác dụng chịu lực chính, đảm bảo ván mặt không bị biến dạng khi đổ bê tông.
• Hệ thống giằng: Gồm các thanh giằng ngang, giằng chéo, v.v., có tác dụng giữ cố định ván mặt và hệ thống đỡ.

Vai trò then chốt của ván khuôn trong kết cấu và tiến độ thi công công trình

Ván khuôn không chỉ là một công cụ tạm thời mà còn đóng vai trò quyết định đến chất lượng và hiệu quả của toàn bộ dự án xây dựng.

• Định hình kết cấu bê tông: Ván khuôn giúp định hình bê tông tươi thành các cấu kiện có hình dạng và kích thước chính xác theo bản vẽ thiết kế, bao gồm cột, dầm, sàn, tường, móng, v.v. Nếu ván khuôn bị biến dạng, kết cấu bê tông sẽ bị sai lệch, ảnh hưởng nghiêm trọng đến sự an toàn của công trình.
• Chịu lực và đảm bảo an toàn: Ván khuôn có tác dụng chịu toàn bộ tải trọng của bê tông tươi, cốt thép và các tải trọng thi công. Một hệ thống ván khuôn được thiết kế và thi công đúng kỹ thuật sẽ đảm bảo sự vững chắc, chống sụp đổ và an toàn cho người lao động trên công trường.
• Quyết định chất lượng bề mặt bê tông: Ván mặt có tác dụng quyết định độ phẳng, độ mịn và tính thẩm mỹ của bề mặt bê tông sau khi tháo dỡ. Nếu ván mặt được làm bằng vật liệu chất lượng cao và được lắp đặt chính xác, bề mặt bê tông sẽ đẹp, giảm công đoạn hoàn thiện.
• Ảnh hưởng đến tiến độ thi công: Hệ thống ván khuôn được gia công sẵn và lắp đặt nhanh chóng sẽ giúp rút ngắn thời gian thi công, từ đó giúp doanh nghiệp tiết kiệm chi phí nhân công và sớm hoàn thành dự án.

Lý do cần gia công – sản xuất ván khuôn theo yêu cầu dự án

Gia công ván khuôn theo yêu cầu dự án là một dịch vụ chuyên biệt, mang lại nhiều lợi ích thiết thực cho các nhà thầu xây dựng.

• Tối ưu hóa thiết kế và chi phí: Mỗi dự án có thiết kế kiến trúc và kết cấu khác nhau. Việc gia công ván khuôn theo yêu cầu giúp ván khuôn được thiết kế phù hợp với từng hình dạng cấu kiện, từ đó giảm thiểu lãng phí vật tư và tối ưu chi phí sản xuất.
• Đảm bảo chất lượng và độ chính xác: Ván khuôn được gia công tại xưởng với quy trình sản xuất được kiểm soát chặt chẽ, đảm bảo độ chính xác cao về kích thước và hình dạng.
• Rút ngắn thời gian thi công tại công trường: Ván khuôn được gia công sẵn sẽ giúp rút ngắn thời gian lắp đặt tại công trường, từ đó đẩy nhanh tiến độ thi công, giúp doanh nghiệp sớm hoàn thành dự án.
• Phù hợp với các công trình phức tạp: Đối với các công trình có thiết kế phức tạp, nhiều hình khối đặc biệt, việc gia công ván khuôn theo yêu cầu là giải pháp tối ưu để định hình bê tông một cách chính xác.

Các loại ván khuôn được gia công phổ biến hiện nay

Ván khuôn (còn gọi là cốp pha) là một phần không thể thiếu trong xây dựng. Tùy vào yêu cầu kỹ thuật, chi phí và tiến độ của từng dự án, nhà thầu sẽ lựa chọn loại ván khuôn phù hợp. Hiện nay, có nhiều loại ván khuôn được gia công phổ biến, mỗi loại có ưu và nhược điểm riêng.

Ván khuôn gỗ

Ván khuôn gỗ là loại truyền thống, được sử dụng rộng rãi trong nhiều công trình.

Đặc điểm:

• Vật liệu: Làm từ gỗ tự nhiên (gỗ thông, gỗ dán, gỗ ép công nghiệp).
• Ưu điểm:
  • Dễ gia công, dễ cưa cắt, uốn cong để tạo hình các cấu kiện phức tạp.
  • Trọng lượng nhẹ, dễ vận chuyển, lắp đặt.
  • Chi phí thấp hơn ván khuôn thép.
• Nhược điểm:
  • Độ bền không cao, dễ bị cong vênh, co ngót khi tiếp xúc với nước, thời tiết.
  • Chỉ sử dụng được vài lần, dễ bị hư hỏng, tốn chi phí vật tư.
  • Dễ cháy, không an toàn khi thi công.

Ứng dụng: Thường dùng cho các công trình dân dụng, nhà cấp 4, các công trình có hình dạng phức tạp, ít yêu cầu về độ bền.

Ván khuôn thép

Ván khuôn thép là loại hiện đại, được sử dụng rộng rãi trong các công trình công nghiệp và dân dụng quy mô lớn.

Đặc điểm:

• Vật liệu: Làm từ thép, nhôm hoặc các hợp kim khác.
• Ưu điểm:
  • Độ bền cao, chịu lực tốt, có thể sử dụng được nhiều lần (trên 100 lần), tiết kiệm chi phí vật tư.
  • Bề mặt bê tông sau khi tháo dỡ sẽ phẳng, đẹp, giảm công đoạn hoàn thiện.
  • Không bị biến dạng khi tiếp xúc với nước, thời tiết.
• Nhược điểm:
  • Trọng lượng nặng, khó vận chuyển, lắp đặt.
  • Chi phí đầu tư ban đầu cao hơn ván khuôn gỗ.
  • Khó gia công, tạo hình các cấu kiện phức tạp.

Ứng dụng: Thường dùng cho các công trình công nghiệp, nhà cao tầng, các công trình có cấu kiện đơn giản, số lượng lớn, yêu cầu về độ bền cao.

Ván khuôn nhựa và composite – Giải pháp hiện đại cho công trình bền vững

Ván khuôn nhựa và composite là loại mới, được sử dụng rộng rãi trong các công trình hiện đại.

Đặc điểm:

• Vật liệu: Làm từ nhựa tổng hợp, nhựa PP, composite hoặc các vật liệu khác.
• Ưu điểm:
  • Trọng lượng nhẹ, dễ vận chuyển, lắp đặt.
  • Chống nước, chống ăn mòn, không bị biến dạng khi tiếp xúc với nước, thời tiết.
  • Bề mặt bê tông sau khi tháo dỡ sẽ phẳng, đẹp.
  • Tái sử dụng được nhiều lần, tiết kiệm chi phí.
• Nhược điểm:
  • Chi phí đầu tư ban đầu cao hơn ván khuôn gỗ và ván khuôn thép.
  • Độ bền không cao bằng ván khuôn thép.

Ứng dụng: Thường dùng cho các công trình dân dụng, các công trình có hình dạng phức tạp, yêu cầu về độ bền cao.

Ván khuôn định hình – ván khuôn module

Ván khuôn định hình và ván khuôn module là các loại ván khuôn được sản xuất theo các kích thước tiêu chuẩn, giúp lắp đặt nhanh chóng, tiết kiệm chi phí.

Đặc điểm:

• Vật liệu: Làm từ gỗ, thép, nhôm, hoặc nhựa.
• Ưu điểm:
  • Lắp đặt nhanh chóng, tiết kiệm chi phí nhân công và thời gian.
  • Tái sử dụng được nhiều lần.
  • Đảm bảo độ chính xác cao.
• Nhược điểm:
  • Không phù hợp với các công trình có hình dạng phức tạp.
  • Chi phí đầu tư ban đầu cao hơn ván khuôn gỗ.

Ứng dụng: Thường dùng cho các công trình công nghiệp, nhà cao tầng, các công trình có cấu kiện đơn giản, số lượng lớn.

Quy trình sản xuất gia công ván khuôn công trình

Ván khuôn là một hạng mục quan trọng, ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng và tiến độ thi công. Việc sản xuất, gia công ván khuôn theo một quy trình chuẩn mực sẽ đảm bảo sản phẩm đạt chất lượng cao, đúng yêu cầu kỹ thuật và tối ưu chi phí.

Tiếp nhận bản vẽ – thông số kỹ thuật từ chủ đầu tư

Đây là bước khởi đầu, quyết định sự thành công của toàn bộ quy trình sản xuất ván khuôn.

• Tiếp nhận hồ sơ: Đơn vị gia công sẽ nhận toàn bộ bản vẽ thiết kế kết cấu, bao gồm các thông số kỹ thuật chi tiết của cấu kiện bê tông (cột, dầm, sàn, móng…) từ chủ đầu tư hoặc nhà thầu xây dựng.
• Phân tích và đánh giá: Kỹ sư của đơn vị sản xuất sẽ phân tích bản vẽ để hiểu rõ hình dạng, kích thước, số lượng và các yêu cầu kỹ thuật đặc biệt của từng loại ván khuôn.
• Lên kế hoạch sản xuất: Dựa trên bản vẽ, lập kế hoạch sản xuất chi tiết, bao gồm lịch trình, nguồn lực, và vật tư cần thiết.

Tư vấn chọn vật liệu ván khuôn phù hợp

Vật liệu ván khuôn có nhiều loại khác nhau, việc lựa chọn đúng loại sẽ giúp tối ưu chi phí và chất lượng.

• Ván khuôn gỗ: Phù hợp với các công trình có hình dạng phức tạp, ít yêu cầu về độ bền, chi phí thấp.
• Ván khuôn thép: Phù hợp với các công trình có cấu kiện đơn giản, số lượng lớn, yêu cầu về độ bền cao, có thể tái sử dụng nhiều lần.
• Ván khuôn nhựa và composite: Phù hợp với các công trình hiện đại, có hình dạng phức tạp, yêu cầu về độ bền cao, có thể tái sử dụng nhiều lần.

Cắt – hàn – lắp – hoàn thiện ván khuôn

Đây là giai đoạn sản xuất ván khuôn, đòi hỏi sự chính xác và tuân thủ kỹ thuật cao.

• Cắt vật liệu: Vật liệu ván mặt (gỗ, thép, nhựa) được cắt theo đúng kích thước và hình dạng trên bản vẽ.
• Hàn và lắp ráp: Các thanh thép chống, giàn giáo, dầm… được hàn và lắp ráp với nhau, tạo thành hệ thống đỡ và giằng vững chắc.
• Hoàn thiện bề mặt: Bề mặt ván khuôn được xử lý mịn, sơn chống rỉ (nếu là ván khuôn thép) hoặc phủ lớp chống dính để bê tông không bám vào.

Kiểm tra chất lượng Ván Khuôn, đóng gói và vận chuyển

Sau khi hoàn thiện, ván khuôn cần được kiểm tra chất lượng trước khi bàn giao.

• Kiểm tra chất lượng: Kiểm tra độ chính xác về kích thước, hình dạng, độ phẳng, độ cứng của ván khuôn.
• Đóng gói và vận chuyển: Ván khuôn được đóng gói cẩn thận để tránh hư hại trong quá trình vận chuyển. Sau đó, vận chuyển đến công trình theo đúng lịch trình.

Tiêu chuẩn kỹ thuật trong sản xuất ván khuôn công trình

Sản xuất ván khuôn không chỉ đơn thuần là tạo ra khuôn mẫu. Để đảm bảo chất lượng, an toàn và tiến độ thi công, sản phẩm phải tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn kỹ thuật.

Độ bền – độ phẳng – độ chịu tải

Đây là ba tiêu chí quan trọng nhất, quyết định chất lượng của kết cấu bê tông và sự an toàn trên công trường.

• Độ bền: Ván khuôn phải đủ bền để chịu được tải trọng của bê tông tươi, cốt thép và các tải trọng thi công khác. Nếu ván khuôn bị biến dạng hoặc hư hỏng trong quá trình đổ bê tông, kết cấu bê tông sẽ bị sai lệch, ảnh hưởng nghiêm trọng đến sự an toàn của công trình. Ván khuôn thép là lựa chọn ưu việt về độ bền, có thể tái sử dụng nhiều lần.
• Độ phẳng: Bề mặt ván khuôn phải phẳng, mịn để đảm bảo bề mặt bê tông sau khi tháo dỡ sẽ phẳng, đẹp, giảm công đoạn hoàn thiện. Độ phẳng của ván khuôn được kiểm tra bằng thước thủy hoặc máy laser.
• Độ chịu tải: Ván khuôn phải được thiết kế và sản xuất để chịu được tải trọng thiết kế. Độ chịu tải của ván khuôn được tính toán dựa trên khối lượng bê tông tươi, cốt thép, tải trọng thi công và các tải trọng khác.

Khả năng tái sử dụng – tháo lắp nhanh

Ván khuôn không phải là một công cụ sử dụng một lần. Khả năng tái sử dụng và tháo lắp nhanh giúp tối ưu chi phí và tiến độ.

• Khả năng tái sử dụng: Ván khuôn chất lượng cao có thể tái sử dụng nhiều lần. Ván khuôn thép có thể tái sử dụng trên 100 lần, ván khuôn nhựa có thể tái sử dụng trên 50 lần. Việc tái sử dụng giúp tiết kiệm chi phí vật tư và giảm lượng rác thải xây dựng.
• Tháo lắp nhanh: Ván khuôn được thiết kế để tháo lắp nhanh chóng, tiết kiệm chi phí nhân công và thời gian. Điều này giúp đẩy nhanh tiến độ thi công, giúp doanh nghiệp sớm hoàn thành dự án.

Đáp ứng các tiêu chuẩn thi công như TCVN hoặc tiêu chuẩn quốc tế

Sản xuất ván khuôn phải tuân thủ các tiêu chuẩn kỹ thuật quốc gia và quốc tế để đảm bảo chất lượng và an toàn.

TCVN (Tiêu chuẩn Việt Nam):

• TCVN 4453:1995 – Kết cấu bê tông và bê tông cốt thép toàn khối – Quy phạm thi công và nghiệm thu: Tiêu chuẩn này quy định các yêu cầu về ván khuôn, bao gồm độ bền, độ cứng, độ kín, v.v.
• TCVN 9362:2012 – Thi công và nghiệm thu công tác nền móng: Tiêu chuẩn này quy định các yêu cầu về ván khuôn móng.

Tiêu chuẩn quốc tế:

• ISO 9001 (Hệ thống quản lý chất lượng): Sản xuất ván khuôn theo tiêu chuẩn ISO 9001 sẽ đảm bảo sản phẩm đạt chất lượng đồng nhất.
• Các tiêu chuẩn quốc tế khác: Một số dự án yêu cầu ván khuôn phải tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế khác như ASTM, JIS.

Lợi ích khi đặt gia công ván khuôn theo yêu cầu

Trong xây dựng, ván khuôn là yếu tố then chốt quyết định chất lượng và tiến độ. Việc đặt gia công ván khuôn theo yêu cầu dự án mang lại nhiều lợi ích vượt trội, giúp chủ đầu tư và nhà thầu tối ưu hóa mọi khía cạnh của công trình.

Tối ưu ngân sách, hạn chế lãng phí nguyên vật liệu

Gia công ván khuôn theo yêu cầu là cách hiệu quả để kiểm soát chi phí và tối đa hóa hiệu quả sử dụng vật liệu.

• Sản xuất chính xác: Ván khuôn được sản xuất dựa trên bản vẽ kỹ thuật chi tiết của từng cấu kiện bê tông (cột, dầm, sàn…). Điều này giúp đảm bảo kích thước, hình dạng chính xác, hạn chế tối đa vật tư thừa, lãng phí trong quá trình sản xuất.
• Tối ưu hóa vật liệu: Tùy thuộc vào hình dạng và số lượng cấu kiện, nhà cung cấp sẽ tư vấn loại vật liệu ván khuôn phù hợp nhất (gỗ, thép, nhựa) để tối ưu chi phí. Ví dụ, với các cấu kiện phức tạp, ván khuôn gỗ sẽ kinh tế hơn, trong khi với cấu kiện đơn giản, lặp lại nhiều lần, ván khuôn thép sẽ mang lại hiệu quả cao hơn.
• Giảm chi phí hoàn thiện: Ván khuôn được gia công chuẩn xác và có bề mặt phẳng, mịn sẽ giúp bề mặt bê tông sau khi tháo dỡ cũng phẳng, đẹp. Điều này giảm công đoạn trát vữa, bả matit, giúp tiết kiệm chi phí và thời gian hoàn thiện.

Nâng cao độ bền ván khuôn – đảm bảo an toàn trong thi công

Chất lượng và độ bền của ván khuôn là yếu tố quyết định sự an toàn và chất lượng của kết cấu bê tông.

• Chất lượng đồng nhất: Ván khuôn được sản xuất tại xưởng với quy trình kiểm soát chặt chẽ, đảm bảo chất lượng, kích thước đồng nhất, và các mối nối, liên kết chắc chắn.
• Tăng khả năng chịu lực: Hệ thống đỡ và giằng của ván khuôn được tính toán và gia công để chịu được toàn bộ tải trọng của bê tông tươi và cốt thép. Điều này đảm bảo ván khuôn không bị biến dạng, cong vênh, sụp đổ trong quá trình đổ bê tông, bảo vệ sự an toàn cho người lao động và chất lượng kết cấu.
• Tăng khả năng tái sử dụng: Ván khuôn được sản xuất từ vật liệu chất lượng cao (thép, nhựa) có thể tái sử dụng được nhiều lần, giúp tiết kiệm chi phí vật tư cho các dự án tiếp theo.

Thúc đẩy tiến độ – hoàn thành công trình đúng hoặc sớm kế hoạch

Ván khuôn được gia công theo yêu cầu giúp tối ưu hóa thời gian thi công tại công trường.

• Rút ngắn thời gian lắp đặt: Ván khuôn được sản xuất sẵn, đã được cắt, hàn, khoan lỗ chính xác nên việc lắp đặt tại công trường diễn ra nhanh chóng, dễ dàng hơn nhiều so với việc cắt và lắp ghép thủ công.
• Đẩy nhanh tiến độ thi công: Thời gian lắp đặt nhanh giúp rút ngắn thời gian chờ đợi giữa các công đoạn thi công, từ đó đẩy nhanh tiến độ của toàn bộ dự án.
• Kiểm soát tốt hơn: Việc có ván khuôn được gia công sẵn giúp chủ đầu tư và nhà thầu dễ dàng kiểm soát chất lượng và tiến độ thi công, từ đó đảm bảo công trình hoàn thành đúng hoặc sớm kế hoạch.
• Giảm rủi ro chậm tiến độ: Hạn chế các vấn đề phát sinh do ván khuôn bị lỗi, không phù hợp, giúp giảm thiểu rủi ro chậm tiến độ.

Báo giá gia công ván khuôn công trình mới nhất

Gia công ván khuôn là một hạng mục quan trọng, và chi phí có thể thay đổi đáng kể tùy thuộc vào nhiều yếu tố. Dưới đây là bảng giá tham khảo cập nhật năm 2025, các yếu tố ảnh hưởng và cách để bạn nhận được báo giá nhanh chóng từ xưởng sản xuất uy tín.

Bảng giá tham khảo theo loại ván khuôn (gỗ, thép, nhựa)

Chi phí gia công ván khuôn thường được tính theo đơn giá trên mỗi mét vuông (m²) diện tích bề mặt tiếp xúc với bê tông, hoặc theo bộ/cái.

Lưu ý: Bảng giá trên chỉ là giá tham khảo cho chi phí gia công và vật tư. Giá thực tế có thể thay đổi tùy thuộc vào biến động giá vật tư, chi phí nhân công, và các yếu tố khác.

Yếu tố ảnh hưởng đến đơn giá sản xuất ván khuôn

Để có báo giá chính xác, bạn cần nắm rõ các yếu tố chi tiết sau:

• Loại vật liệu: Ván khuôn gỗ, thép, nhựa, hoặc composite có chi phí vật tư khác nhau. Ván khuôn thép có chi phí vật tư cao hơn ván khuôn gỗ, nhưng có thể tái sử dụng nhiều lần.
• Độ phức tạp của cấu kiện: Cấu kiện có hình dạng phức tạp (mái vòm, cột tròn…) sẽ tốn nhiều công gia công hơn, chi phí sẽ cao hơn.
• Số lượng và quy mô dự án: Sản xuất ván khuôn với số lượng lớn, quy mô lớn sẽ có đơn giá trên mỗi mét vuông thấp hơn do lợi thế kinh tế theo quy mô.
• Yêu cầu kỹ thuật: Các yêu cầu đặc biệt về độ bền, độ phẳng, hoặc khả năng chịu tải sẽ ảnh hưởng đến chi phí.
• Vị trí và chi phí vận chuyển: Chi phí vận chuyển ván khuôn từ xưởng sản xuất đến công trường sẽ được tính vào tổng chi phí.

Dailysonepoxy – Đơn vị chuyên sản xuất gia công ván khuôn công trình uy tín tại TPHCM

Dailysonepoxy tự hào là đơn vị chuyên sản xuất và gia công ván khuôn công trình uy tín hàng đầu, cung cấp các giải pháp chất lượng cao cho ngành xây dựng. Chúng tôi cam kết mang đến những sản phẩm ván khuôn bền bỉ, chính xác và hiệu quả, đáp ứng mọi yêu cầu kỹ thuật khắt khe của các dự án lớn nhỏ.

Tại sao nên chọn Dailysonepoxy cho ván khuôn công trình của bạn?

• Chất lượng sản phẩm vượt trội: Dailysonepoxy sử dụng nguyên liệu đầu vào được chọn lọc kỹ lưỡng, đảm bảo độ bền và khả năng chịu lực cao. Quy trình sản xuất hiện đại cùng hệ thống kiểm soát chất lượng chặt chẽ giúp mỗi tấm ván khuôn đạt độ chính xác cao, bề mặt phẳng mịn, không bị cong vênh, rạn nứt, mang lại bề mặt bê tông hoàn hảo.
• Gia công theo yêu cầu, đáp ứng mọi dự án: Chúng tôi nhận gia công ván khuôn theo bản vẽ thiết kế riêng biệt của từng công trình, từ ván khuôn cột, ván khuôn dầm, ván khuôn sàn đến ván khuôn đặc thù. Đội ngũ kỹ thuật viên tay nghề cao của Dailysonepoxy có khả năng xử lý các yêu cầu phức tạp, đảm bảo sản phẩm hoàn toàn phù hợp với thiết kế ban đầu.
• Tối ưu chi phí và thời gian: Ván khuôn do Dailysonepoxy sản xuất có thể tái sử dụng nhiều lần, giúp tiết kiệm đáng kể chi phí cho các dự án xây dựng. Hơn nữa, việc gia công sẵn tại xưởng và giao hàng đúng hẹn giúp các nhà thầu chủ động hơn trong tiến độ thi công, giảm thiểu thời gian chờ đợi.
• Dịch vụ chuyên nghiệp, tận tâm: Từ khâu tư vấn, tiếp nhận bản vẽ, gia công cho đến giao hàng, đội ngũ của Dailysonepoxy luôn làm việc với tinh thần chuyên nghiệp và tận tâm. Chúng tôi sẵn sàng hỗ trợ khách hàng mọi lúc, đảm bảo sự hài lòng tuyệt đối.
• Uy tín đã được khẳng định: Với nhiều năm kinh nghiệm và đã cung cấp sản phẩm cho hàng trăm công trình lớn nhỏ, Dailysonepoxy đã tạo dựng được uy tín vững chắc trên thị trường. Chúng tôi là đối tác tin cậy của nhiều nhà thầu xây dựng trên toàn quốc.

Nếu bạn đang tìm kiếm một đơn vị chuyên sản xuất và gia công ván khuôn công trình uy tín với chất lượng cao và giá cả cạnh tranh, hãy liên hệ với Dailysonepoxy ngay hôm nay. Chúng tôi sẵn sàng tư vấn và cung cấp giải pháp tối ưu nhất cho dự án của bạn.

Thông tin liên hệ:

CÔNG TY TNHH THƯƠNG MẠI DỊCH VỤ CHÍ HÀO

• Địa chỉ:

o   Văn phòng TP.HCM: 606/76/4, Quốc lộ 13, P.Hiệp Bình Phước, TP.Thủ Đức, TP.HCM

o   Văn phòng Cần Thơ: 388Z7 Tổ 2, Khu vực 2, P. An Khánh, Q. Ninh Kiều, TP. Cần Thơ

o   Văn phòng Campuchia: No 86E0 Street 139 Sangkat Vealvong Khan 7 Makara, Phnom Penh

• Số điện thoại: 028 626 757 76
• Hotline: 0818 21 22 26
• Fax: 028 626 757 28
• Email: chihaogroup@gmail.com

Nguyễn Thanh Sang

Tôi là Nguyễn Thanh Sang giám đốc công ty Chí Hào Group là đơn vị chuyên thiết kế và thi công các công trình xây dựng với nhiều công ty con đảm nhiệm các lĩnh vực khác nhau như: thiết kế nội thất, thi công điện nước, lắp đặt camera, điện mạng, thi công công trình sân thể thao, cung cấp phân phối các sản phẩm sơn, vật liệu xây dựng…